Analyse Complète : L'Effet des Bulles dans les Matériaux à Haute Viscosité sur la Performance et le Secret pour Éliminer les Bulles
De nombreuses personnes peuvent rencontrer le même problème lors de la production de bouillies, à savoir que l'on observe trop de bulles dans le matériau. Si ces bulles ne sont pas éliminées rapidement, elles risquent souvent d'entraîner des conséquences graves. Cet article vous révèle les secrets pour éliminer efficacement les bulles dans trois secteurs industriels distincts : l'adhésif, la pâte conductrice en argent ainsi que la peinture.
① Adhésif
Les bulles d'air dans l'adhésif peuvent former des vides ou des poches d'air. affectant la capacité de l'adhésif à former une liaison continue, ce qui affaiblit ainsi la résistance et la durabilité du joint. Ces poches d'air peuvent agir comme des points de concentration des contraintes, entraînant une répartition inégale de la force appliquée à l'assemblage et augmentant ainsi son risque de défaillance. De plus, les adhésifs contenant de l'air piégé sont davantage susceptibles de se détériorer ou de présenter une défaillance prématurée lorsqu'ils subissent des pressions ambiantes telles que des variations de température ou des charges mécaniques.
La présence de bulles d'air peut également entraîner une couverture adhésive irrégulière. Parce que l'air occupe l'espace où devrait se trouver l'adhésif, la couche d'adhésif devient irrégulière, réduisant ainsi la surface de collage globale. Cela peut entraîner de sérieux problèmes de performance. , en particulier dans les applications où une adhésion uniforme est essentielle pour la stabilité structurelle ou pour garantir des joints étanches à l'air et à l'eau.
② Pâte d'argent conductrice
Les bulles réduiront considérablement la conductivité de la pâte d'argent, créant ainsi une barrière à la conduction du courant. Cela constitue incontestablement un risque majeur caché pour la qualité et les performances des produits, notamment dans des applications telles que les circuits imprimés et les cellules solaires qui dépendent d'une conductivité élevée. Deuxièmement, Les bulles vont également altérer la lisse-té de la pâte d'argent, ce qui affectera l'apparence du produit après revêtement ou collage, particulièrement dans le cas des écrans. , les panneaux photovoltaïques et d'autres domaines soumis à des exigences strictes en matière d'apparence. L'existence de bulles affecte directement la compétitivité sur le marché du produit ainsi que la satisfaction des utilisateurs. De plus, les bulles réduisent la surface de contact entre la pâte d'argent et le substrat, entraînant une adhésion diminuée, ce qui peut provoquer un décollement ou une chute de la couche de pâte d'argent. Cela représente un risque potentiel pour les applications nécessitant une forte adhérence, telles que les capteurs et l'électronique flexible.
③ Peinture
La présence de bulles dans la peinture a un impact à multiples facettes sur la qualité et l'esthétique du revêtement. En effet, ces bulles provoquent une surface irrégulière, entraînant des bulles en relief ou des marques déprimées, ce qui altère considérablement la beauté globale du mur. De plus, les bulles affaiblissent l'adhésion entre la peinture et le mur, rendant ainsi le revêtement sujet au délaminage ou à l'écaillage. Elles réduisent également la densité et l'homogénéité du revêtement, ce qui le rend davantage vulnérable aux agressions extérieures telles que les rayons ultraviolets, l'humidité, etc., accélérant ainsi le vieillissement et les dommages du revêtement.
En ce qui concerne la performance, Les bulles réduisent la capacité de couverture du revêtement. Ce qui peut nécessiter l'utilisation de plusieurs couches de peinture pour obtenir l'effet couvrant escompté. De plus, le film de peinture formé par un revêtement présentant des bulles risque de ne pas être suffisamment dense, ce qui affaiblira la résistance au frottement ainsi que la résistance à l'eau du mur. En outre, la formation de bulles dans une suspension liquide est un problème extrêmement complexe. Concernant le mécanisme de formation des bulles dans les suspensions liquides, l'explication généralement retenue repose sur le phénomène de cavitation : en raison de la solubilité propre du gaz, celui-ci se trouve habituellement sous forme de noyau de bulle dans le liquide. Lorsque le fluide traverse une zone où la pression absolue est très faible et pendant une durée très brève, ce noyau de bulle subit alors une évaporation rapide ou bien s'échappe librement. Si l'on souhaite que ces bulles disparaissent naturellement, il faut souvent attendre quatre étapes successives : le déplacement des bulles vers la surface du liquide ; la formation d'un film liquide à l'interface ; la rupture de ce film ; enfin, la séparation des bulles du niveau du liquide ou leur éclatement.
Compte tenu de ces problèmes préoccupants liés aux bulles, ZYE Technology a développé une série d'équipements de mélange et de démoussage pour aider à résoudre les problèmes liés aux boues. La machine ZYE de démoussage sous vide associe la révolution, la rotation, le démoussage sous vide ainsi que le refroidissement. Elle est également dotée des fonctions de contrôle de température, d'agitation, de démoussage et de mesure de température, ce qui lui permet de répondre aux exigences spécifiques de matériaux présentant différentes viscosités sans endommager ceux-ci. De plus, elle peut améliorer les propriétés des matériaux afin de satisfaire les besoins d'applications exigeant des normes encore plus élevées.
Avantages de la machine à dégazer sous vide ZYE :
1. Améliorer la qualité du produit : éliminer les bulles dans la colle, garantir une uniformité et une transparence accrues du produit, ainsi qu'améliorer sa qualité et son aspect visuel.
2. Améliorer l'efficacité de la production : grâce à son principe de fonctionnement efficace, la machine désoxydante sous vide permet d'éliminer rapidement les bulles présentes en grande quantité, augmentant ainsi l'efficacité de la production.
3. Réduire les coûts de production : la machine de dégazage sous vide permet de diminuer le contact avec les matériaux et d'éviter tout gaspillage.
4. Large application scope : différents modèles de machine déshuilante sous vide peuvent être utilisés pour divers types de boues présentant des viscosités variées.
Cas d'expériences :
① Adhésif
② Pâte d'argent
③ Encre d'impression
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